線切割的加工原理

我們在了解線切割的加工原理的時候，可以明確一個zui重要的內容，那就是對于具體的形狀加工特色來說，對于配件來說，其在模具方面的方向與外型要求都是不一樣的，無論是凸模，還是凹模，都應該考慮到具體的加工原理。

當然，對于成型問題來說，是需要以此為基礎來進行思考的，只不過我們在了解電火花加工方向的時候，也需要在應用方面給予足夠的重視。另外對于電火花穿孔問題來說，其涉及到的工作原理并非是非常復雜的，但是線切割的應用是有控制軌跡可循的，我們在進行設備結構的調整方面，也是需要注意極接配件與電極絲的應用，尤其是對于放電間隙來說，其在進行工作液的噴灑方面是非常重要的。所以，我們在探討其結構特點的時候，還是需要了解具體的執行標準。

線切割機床加工的時候是需要提前設計好自己的切割路線的，這就存在路線設計的好不好的問題了，如果切割路線設計的好的話能減少零部件變形的大小，同時也能夠對走絲線切割的線路進行優化，這樣有助于切割質量的提高，同時還可以縮短零部件加工所需時間。所以在設計切割路線的時候，一定要遵循幾方面的原則。

起始點及暫停點

一般情況下，要把線切割機床切割起始點的位置放在靠近夾持的地方，然后把他們夾持的部分以及零部件所分離的切割段設置在切割路線的末尾，在靠近零部件夾持端設置一個暫停點。

第二、選擇起始點

選擇切割路線起始點的時候可以在零部件表面比較平坦、并且不會對零部件工作性能造成很大影響的地方進行設置。如果零部件對于加工精度要求非常高的話，就需要把切割起始點設置在預制的線切割機床的穿絲孔里面，不能夠從坯件的外面直接進行切入，不然容易導致零部件切開的地方出現變形。

第三、減小零部件變形

坯件外形必須要和切割線路保持距離，這個距離不能夠小于五毫米。

第四、多次或二次切割法

如果零部件比較復雜的話，可以使用多次或者是二次切割法，尤其是一些形狀相對來說比較復雜的、截面變化比較大的或者是壁厚比較大的凹模型腔樣子的工件，就可以使用二次切割方法，這樣能夠減小零部件變形，保證他們的加工精度。

線切割機床在使用的時候一定要提前設計好自己的切割路線，而且設計的時候需要注意的地方也很多，希望大家都可以多加小心。這也是為了加工出更加精細的工件。