數控線切割加工的主要工藝指標及影響因素都有哪些

數控線切割加工的主要工藝指標及影響因素都有哪些？介紹數控線切割加工的主要工藝指標如下：

(1)切割速度vwi

單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度，單位為mm2/min，與 加工電流大小有關。

(2)表面粗糙度

高速走絲線切割Ra1.25～2.5mm，低速走絲線切割Ra1.25mm，zui佳可達Ra0.2mm。

(3)電極絲損耗量

電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來表示，不大于0.01mm。

(4)加工精度

工件尺寸精度、形狀精度的總稱?？焖僮呓z線切割0.01～0.02mm左右，低速走絲線切割0.002～0.005mm左右。

第二，影響數控線切割加工工藝指標的主要因素

 (1)電參數對線切割加工指標的影響

① 脈沖寬度ti：加大時加工速度提高而表面粗糙度變差。

② 脈沖間隔to：減小時平均電流增大，切割速度正比加快，但to不能過小，以免引起電弧和斷絲。

③ 開路電壓ui： ui提高，加工間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩定性，但易造成電極絲振動

④放電峰值電流ie ： ie增大時，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。

⑤ 放電波形：電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較少。當脈寬很窄時，必須有陡的前沿才能進行 有效的加工。

⑥ 極性：正極性加工，工件接電源的正極。

⑦進給速度：對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。進給速度應均勻、平穩。

(2)非電參數對線切割加工指標的影響

①電極絲直徑的影響：影響切割速度，過大過小均不合適。一般為0.12～0.18mm。

② 電極絲松緊程度的影響：過緊過松都不好，張緊力大小視電極絲材料與直徑不同而異。

③ 電極絲垂直度的影響：影響加工精度。

④ 電極絲走絲速度的影響：快走絲線切割加工走絲速度一般以小于l0m/s。

⑤ 工件厚度的影響：影響排屑條件

(3)其它因素對線切割加工的影響

導軌、軸承、導輪等的磨損、傳動誤差等都會對加工效果產生相當的影響。當導輪、軸承偏擺，工作液上下沖水不均勻，會使加工表面產生上下凹凸相間的條紋，惡化工藝指標。

 (4)諸因素對工藝指標的相互影響關系

前面分析了各主要因素對線切割加工工藝指標的影響。實際上，各因素對工藝指標的影響往往是相互依賴又相互制約的。切割速度與脈沖電源的電參數有直接的關系，它將隨單個脈沖能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。但有時也受到加工條件或其它因素的制約。因此，為了提高切割速度，除了合理選擇脈沖電源的電參數外，還要注意其它因素的影響。如工作液種類、濃度、臟污程度的影響，線電極材料、直徑、走絲速度和抖動的影響，工件材料和厚度的影響，切割加工進給速度、穩定性和機械傳動精度的影響等。合理地選擇搭配各因素指標，可使兩極間維持zui佳的放電條件，以提高切割速度。